安定成型的參數設定 之 物料的干燥
物料的干燥
成型加工前，塑膠必須被充分的干燥，含有水價(jià)的材料，熔解后，水分會(huì )隨著(zhù)塑膠進(jìn)入模腔，使成型品表面發(fā)生銀條狀的瑕疵。
有些材料（如PC）甚至在高溫時(shí)，產(chǎn)生加水分解的現象，使材料劣化。
以下為常用材料被充分干燥的參考數據： （也可以回復“材料名稱(chēng)+干燥”查詢(xún)，如果ABS干燥）
塑膠名稱(chēng) | 干燥溫度 | 干燥時(shí)間 | 初期水分 | 適合水分 | 熱風(fēng) | 除濕 |
ABS | 80℃～ | 2小時(shí) | 0.2~0.4% | 0.07% | 可接受 | 最佳 |
PS | 70～80℃ | 1～2小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.07% | 熱風(fēng)最佳 | |
PE | 60～80℃ | 1～2小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.07% | 熱風(fēng)最佳 | |
PP | 60～80℃ | 1～2小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.07% | 熱風(fēng)最佳 | |
PVC | 60～70℃ | 1～2小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.07% | 熱風(fēng)最佳 | |
PMMA | 80～90℃ | 3小時(shí)～ | 0.2~0.4% | 0.07% | 可接受 | 最佳 |
PA | 80℃～ | 4～6小時(shí) | 0.5~2.0% | 0.1% | 用熱風(fēng)不好 | 最佳 |
PC | 120℃～ | 2～4小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.02% | 可接受 | 最佳 |
POM | 80℃~ | 2小時(shí)~ | 0.2~0.4% | 0.02% | 可接受 | 最佳 |
MPPO | 80~100℃ | 2～4小時(shí) | 0.1%~ | 0.02% | 可接受 | 最佳 |
PBT | 130℃~ | 3~4小時(shí) | 0.2~0.4% | 0.02% | 可接受 | 最佳 |
R-PET | 130℃~ | 4～5小時(shí) | 0.2~0.4% | 0.02% | 盡量避免 | 最佳 |
PPS | 130~180℃ | 1～3小時(shí) | 0.1~0.2% | 0.05% | 熱風(fēng)最佳 | |
PES | 180℃ | 3小時(shí)~ | 0.4%~ | 0.05% | 用熱風(fēng)不好 | 最佳 |
PEEK | 150℃ | 3小時(shí)~ | 0.5%~ | 0.06% | 用熱風(fēng)不好 | 最佳 |
主要內容：
安定成型工藝的設定
成型缺陷分析及補救